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簡要描述:QJB5/4-2500/2-63P鐵氧池低速推流器LEP型的轉(zhuǎn)速范圍一般為15r/min~1450r/min,可按轉(zhuǎn)速分為低速型和高速型。其中,低速型:15r/min~120r/min;高速型:300r/min~1450r/min。
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用途QJB5/4-2500/2-63P鐵氧池低速推流器LEP型
用于生物處理池中進(jìn)行低速攪拌,以使池中泥水充分混合又不致產(chǎn)生充氧作用。
5.技術(shù)性能QJB5/4-2500/2-63P鐵氧池低速推流器LEP型
5.1 潛水?dāng)嚢铏C轉(zhuǎn)動平衡自如,保證無卡死,停滯,振動等現(xiàn)象;
5.2 潛水?dāng)嚢铏C出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2,歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象;
5.3 潛水?dāng)嚢铏C采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組織,機械密封保證在8000小時內(nèi)可靠運行而不需更換;
5.4 潛水?dāng)嚢铏C引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜,單臺標(biāo)準(zhǔn)配置長度10m,電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損,滲水至電機;
5.5 潛水?dāng)嚢铏C表面噴涂防腐漆,其表面光亮,無污損,,碰傷,裂痕等現(xiàn)象;電機殼體的底漆為PVC環(huán)氧樹脂,面為氯化橡膠涂料;
5.6 潛水?dāng)嚢铏C油室內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護(hù)裝置;
5.7 潛水?dāng)嚢铏C引出電纜中雙色線(黃/綠)規(guī)定為接地線,聯(lián)接可靠。接地標(biāo)志明顯,在使用期內(nèi)不易磨滅;
5.8 潛水?dāng)嚢铏C槳葉及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗,平衡精度為G6.3;
5.9 水下攪拌機可沿水平方向在120°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn),任意調(diào)整推流角度。
6.使用壽命
QJB3/4-1800/2/-42/P潛水推流器在規(guī)定的條件下,*故障前平均運行時間不小于10000小時,整機使用壽命不小于15年。
在工程中有其必要的作用,在使用時首先要注意它的選型問題。潛水推進(jìn)器的選型是一項比較復(fù)雜的工作,選型的正確與否直接影響設(shè)備的正常使用,作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能,一般可以根據(jù)進(jìn)速來確定。
根據(jù)污水處理廠不同的工藝要求,攪拌機進(jìn)速應(yīng)保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的進(jìn)速則達(dá)不到推進(jìn)攪拌效果,超過0.3m/s的進(jìn)速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定低速推進(jìn)器運用的場所,如:污水池、污泥池、生化池;其次是介質(zhì)的參數(shù),如:懸浮物含量、粘度、溫度、PH值;還有水池的形狀、水深等。QJB潛水推進(jìn)器所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的,根據(jù)具體情況采用一臺或多臺攪拌機。
在QJB1.5/4-1100/2-110/p藍(lán)深潛水推流器進(jìn)行安裝時需注意導(dǎo)桿或?qū)蜾摻z應(yīng)與水平垂直,可采用鉛錘校正;吊鉤在起吊潛水?dāng)嚢铏C時,葉輪端較水平面應(yīng)上仰5°-10°;通過起吊裝潛水?dāng)嚢铏C置上的鏈條的調(diào)節(jié),使得潛水?dāng)嚢铏C沿導(dǎo)桿或?qū)蜾摻z滑下過程中,起吊鉤和潛水?dāng)嚢铏C的起吊重心處于同一垂直線上。
潛水推流器及其配套的潛水電機應(yīng)采用雙向機械密封結(jié)構(gòu)。
5.1.6.2 潛水電機的機械密封性能應(yīng)良好,無滲漏,防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T4942.2中IP68級的規(guī)定,絕緣等級應(yīng)符合GB/T 12785中F級的規(guī)定。
5.1.6.3 推流式潛水?dāng)嚢铏C的機械密封性能應(yīng)良好,內(nèi)腔應(yīng)能承受0.2MPa下歷時10min的壓力,無滲漏。
5.1.7 潛水電機
5.1.7.1 潛水電機應(yīng)符合GB/T 2818的規(guī)定。
5.1.7.2 潛水電機的電氣性能保證值的容差應(yīng)符合JB/T 8857中的規(guī)定。
5.1.7.3 潛水電機的定子繞組對機殼的絕緣電阻,冷態(tài)時應(yīng)不小于50M?。
5.1.7.4 在頻率為50HZ、額定供電電壓為380V時,電機的定子繞組應(yīng)能承受試驗電壓有效值為1760V、歷時1min的耐電壓試驗而不被擊穿。
5.1.8 安裝要求
5.1.8.1 機軸的徑向跳動允差不得大于0.2mm,軸向位移允差不得大于1mm。
5.1.8.2 葉輪端面搖擺允差,直徑小于等于800mm的葉輪不得大于3mm,直徑大于800mm的葉輪不得大于5mm。
5.1.8.3 葉輪徑向跳動允差,直徑小于等于800mm的葉輪不得超過3mm,直徑大于800mm的葉
輪不得超過8mm。
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